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pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等,其...
在进行pp塑料造粒的过程中，温度控制至关重要。通常情况下，整体温度设定在200度左右，但具体温度还需根据是否添加纤维或填充物来调整。下料段的温度建议保持在200度左右，因为温度过高可能会导致下料困难。而螺杆的中间三段温度则需要分别设定为210度、215度和215度，最后一段设定为205度。
pp塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右（温度太高不容易下料），螺杆中间的3段温度210度，215度，215度，205度（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。
水温的控制非常重要，一般建议保持在50至60摄氏度之间。水温过低可能导致物料断条，而过高则容易发生粘连。在初次开机时，如果条件允许，建议加入一半热水。若无热水条件，可以在切粒初期手动向切粒机内输送一段时间，待水温上升后再让设备自动切粒，以防止断条。
操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
在操作塑料造粒机器时，操作人员在填料时务必保持专注，确保料中无杂物。控制好设备的温度至关重要。如果在开机初期发现料不成条，呈现粘模头现象，很可能是因为模头温度过高。在这种情况下，只需稍等温度降低至适宜，通常无需立即停机，问题便会自行解决。水温的调节也需注意，一般建议保持在50-60℃。
回收料需用3%碱液清洗去除油污。 - 混料时添加0.5%-1%分散剂，***用双螺杆预混机循环搅拌15分钟以上。 （2）设备维保要点 - 每生产200小时拆卸螺杆检查，氮化层脱落面积超30%应立即更换。 - 换料时用PP清洗料过渡，停机超2小时需将温度降至150℃以下。
自动排渣无网模头缺点
1、机头压力高。在进行自动排渣无网模头时，缺点为熔融指数特别低的物料，造成机头压力高，过滤网目数不宜过高，铝箔类薄膜过滤有少量铝箔会漏过滤网。
2、无需换网。ps泡沫造粒自动排渣机器，是一款重新将废旧塑料塑性的机器，该机器分为无网、有网两种模头，其中ps泡沫造粒无网自动排渣机器是不需要模头网罩的，通过泡沫造粒机简单加工后成为可二次利用的PS再生颗粒，这种再生颗粒用途非常的广泛。
3、进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。
4、你好，PP一般的就是拉丝好做一点。水环切粒不是很成熟，料太粘了！就新料而言用水下切粒都比做PE难些。我们公司也是做塑料造粒机的有机会多多交流。
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